1、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三种树脂中，往往是CL-PP带来的溶剂残留量最高，EVA-40W带来的溶剂残留量最少，所以在能够保证复合强度的条件下，可以适当降低CL-PP的含量，增加EVA-40W的含量。
2、选用合适的CL-PP。不同厂家的CL-PP在复合油墨中引起的溶剂残留量差异很大，如果配方成本能够接受，可以选用日本制纸生产的PP803MWS，在相同用量的条件下，一般可降至50%。
3、在溶解EVA-40W、MP-45和CL-PP时，加入一部分的乙酯和残留溶剂减少剂，可有效地降低甲苯类溶剂在油墨皮膜中的残留量。
4、检查用于油墨的溶剂和印刷机机刷所使用的溶剂是否纯净，如果有少量的高沸点溶剂，也可能造成溶剂残留量过高，甚至导致印刷品存在严重的异味。
5、在印刷和复合的过程中进行调节：
①配制稀释溶剂时尽量少用甲苯类溶剂，可以选用甲苯∶乙酸∶丁酮=2∶5∶3的混合溶剂；
②在印刷的过程中提高印刷机烘道内的排风，适当提高烘道的温度，如果条件允许可在白墨印刷完之后，打开烘道进行多次干燥；
③在印刷的过程中可以适当降低油墨的粘度。
[时间：2017-08-08 来源：华印软包装]
